Apa saja jenis pengelasannya?

1. Las busur:
Prinsip - Metode pengelasan busur menggunakan elektroda yang dioperasikan secara manual untuk pengelasan. Busur pembakaran yang stabil yang ditetapkan antara elektroda dan lasan digunakan untuk melelehkan elektroda dan lasan, sehingga mendapatkan sambungan las yang kokoh. Ini adalah perlindungan gabungan gas-slag.
Fitur Utama - Operasi Fleksibel; persyaratan perakitan rendah untuk sambungan yang dilas; Berbagai macam bahan logam yang dapat dilas; produktivitas pengelasan rendah; Ketergantungan yang kuat pada kualitas las (tergantung pada keterampilan operasi tukang las dan kinerja di tempat).
Aplikasi - banyak digunakan dalam industri manufaktur dan pemeliharaan seperti pembuatan kapal, boiler dan kapal tekan, pembuatan mesin, struktur bangunan, dan peralatan kimia. Berlaku untuk pengelasan berbagai bahan logam, berbagai ketebalan, dan berbagai bentuk struktural (dalam industri di atas).

 

2. Pengelasan busur terendam (pengelasan otomatis):
Prinsip - busur terbakar di bawah lapisan fluks. Panas yang dihasilkan oleh busur pembakaran antara kawat pengelasan dan lasan digunakan untuk melelehkan kawat pengelasan, fluks, dan bahan induk (lasan) untuk membentuk lasan. Itu adalah perlindungan terak.
Fitur Utama: Produktivitas Pengelasan Tinggi; kualitas lasan yang baik; biaya pengelasan rendah; kondisi kerja yang baik; sulit dilas di luar angkasa; persyaratan tinggi untuk kualitas perakitan las; Tidak cocok untuk pelat tipis pengelasan (stabilitas busur buruk ketika arus pengelasan kurang dari 100a) dan lasan pendek.
Aplikasi: banyak digunakan dalam pembuatan kapal, boiler, jembatan, mesin pengangkat dan manufaktur mesin metalurgi. Pengelasan busur terendam dapat digunakan untuk lasan yang dapat disimpan dalam posisi horizontal atau dengan sudut kemiringan kecil. Ketebalan pelat harus lebih besar dari 5 mm (untuk mencegah terbakar). Pengelasan baja struktural karbon, baja struktural paduan rendah, baja tahan karat, baja tahan panas, baja komposit, dll.

3. Pengelasan pelindung gas karbon dioksida (pengelasan otomatis atau semi-otomatis):
Prinsip: Metode pengelasan busur yang dapat dikonsumsi menggunakan karbon dioksida sebagai gas pelindung. Perlindungan gas.
Fitur Utama: Produktivitas Pengelasan Tinggi; biaya pengelasan rendah; deformasi pengelasan kecil (pemanasan busur terkonsentrasi); kualitas pengelasan tinggi; operasi sederhana; tingkat penumbaran besar; sulit dilas dengan catu daya AC; resistensi angin yang buruk; tidak dapat mengelas logam non-ferro yang mudah dioksidasi.
Aplikasi: Terutama baja karbon rendah yang dilas dan baja paduan rendah. Cocok untuk berbagai ketebalan. Banyak digunakan dalam pembuatan mobil, manufaktur lokomotif dan kendaraan, mesin kimia, mesin pertanian, mesin pertambangan dan departemen lainnya.

4. Pengelasan MIG/MAG (Pengelasan Gas Inert/Gas Aktif Colten):
MIG Welding Prinsip-metode pengelasan busur yang menggunakan gas inert sebagai gas pelindung dan kawat pengelasan sebagai elektroda leleh.
Gas perisai biasanya argon atau helium atau campurannya. MIG menggunakan gas inert, dan MAG menambahkan sedikit gas aktif, seperti oksigen, karbon dioksida, dll., Ke dalam gas inert.
Kualitas pengelasan fitur-fitur utama; produktivitas pengelasan tinggi; Tidak ada reaksi deoksidasi dan dehidrogenasi (cacat pengelasan yang mudah untuk membentuk, dan persyaratan pembersihan permukaan bahan pengelasan sangat ketat); resistensi angin yang buruk; peralatan pengelasan kompleks.
Aplikasi-hampir semua bahan logam dapat dilas, terutama digunakan untuk pengelasan logam non-ferrous dan paduannya, stainless steel dan beberapa baja paduan (terlalu mahal). Ketebalan yang paling tipis adalah sekitar 1 mm, dan ketebalan maksimum pada dasarnya tidak terbatas.

5. Pengelasan TIG (pengelasan gas inert tungsten)
Prinsip: Di bawah perlindungan gas inert, panas busur yang dihasilkan antara elektroda tungsten dan lasan digunakan untuk melelehkan bahan dasar dan kawat pengisi (kawat pengisi mungkin tidak ditambahkan) untuk membentuk lasan. Elektroda tidak meleleh selama pengelasan.
Fitur utama: kemampuan beradaptasi yang kuat (busur stabil, tidak ada percikan); produktivitas pengelasan rendah (daya dukung arus yang buruk dari elektroda tungsten (mencegah peleburan dan penguapan elektroda tungsten, mencegah tungsten tertangkap di lasan)); Biaya produksi tinggi.
Aplikasi: Hampir semua bahan logam dapat dilas, biasanya digunakan untuk mengelas baja tahan karat, paduan suhu tinggi, aluminium, magnesium, titanium dan paduannya, logam aktif refraktori (zirkonium, tantalum, molybdenum, niobium, dll.) Dan logam heterometalik. Ketebalan pengelasan umumnya kurang dari 6 mm, atau pengelasan dasar bagian tebal. Menggunakan alur sudut kecil (teknologi alur sempit), pengelasan otomatis celah sempit tig ketebalan di atas 90 mm dapat dicapai.

6. pengelasan busur plasma
Prinsip: Metode pengelasan dengan busur plasma kepadatan berenergi tinggi dengan menggunakan efek penahan nozzle berpendingin air pada busur.
Fitur utama (dibandingkan dengan pengelasan busur argon) -⑴energy konsentrasi dan suhu tinggi. Untuk sebagian besar logam dalam kisaran ketebalan tertentu, efek lubang jarum dapat diperoleh, dan las dengan penetrasi penuh dan pembentukan terbalik yang seragam dapat diperoleh. ⑵ Busur memiliki kekakuan yang baik. Busur plasma pada dasarnya silindris. Perubahan panjang busur memiliki sedikit efek pada area pemanasan dan kepadatan arus pada lasan. Oleh karena itu, perubahan panjang busur pengelasan busur plasma memiliki sedikit efek pada pembentukan las. ⑶ Kecepatan pengelasan lebih cepat daripada pengelasan Argon Arc. ⑷ itu dapat mengelas benda kerja yang lebih halus dan lebih tipis. ⑷ Peralatannya rumit dan biayanya tinggi.